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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Magnete zum Einbau in Elektrodosen Spelsberg-Elektrodose Serie RZ eingesetzt in eine Spelsberg-Elektrodose. Andere Elektrodosen siehe unten und auf Anfrage. Für Elektrodosen Magnete zum Einbau in Elektrodosen unterschiedlicher Fabrikate lieferbar. Art. Nr.: GU-E-RG84-72-H30 Für: Attema CD 75R / PX Höhe (mm): 30,0 Durchmesser (mm): 84,0 Haftkraft (kp): 155,0

Gittermagnet rechteckig 75x90mm

NdFeB Dauermagnete werden auf Basis von Seltenen Erden produziert, neben Neodym werden auch Praseodym, Dysprosium und Terbium zur Erzielung der besonderen magnetischen Eigenschaften eingesetzt. Durch die besonderen physikalischen Eigenschaften der Seltenen Erden Elemente, erreichen gesinterte NdFeB Dauermagnetwerkstoffe heute die höchsten Energiedichten. Bedingt durch die tetragonale Kristallstruktur der Nd2Fe14B Verbindung kann eine maximale Energiedichte von 62MGOe erreicht werden. Die Anwendungsbereiche für NdFeB Dauermagnetwerkstoffe reicht von einfachen Haftmagneten, über Automotive Anwendungen bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Durch die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten von NdFeB-Magneten, verfügt die BEC über ein breit gefächertes Angebot an Werkstoffkompositionen. Gezielte Veränderungen der Legierungszusammensetzung ermöglicht die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, die magnetischen Eigenschaften und andere Parameter des Magneten an die jeweiligen Anforderungen des Kunden anzupassen. Typischerweise belaufen sich die Anwendungstemperaturen für NdFeB Dauermagnete auf den Bereich zwischen -40C und maximal +240°C. TERRAMAG® Familie Wenn gesinterte NdFeB Dauermagnete mit SmCo Dauermagneten verglichen werden, fallen zwei große Unterschiede zu Ungunsten der NdFeB Magnete auf. Die geringe Curie-Temperatur, die zu hohen Temperaturkoeffizienten der Remanenz und der Koerzitivfeldstärke führt, sind ebenso problematisch wie die hohe Korrosionsanfälligkeit der Nd reichen Phase in der Mikrostruktur. Durch unsere Partnerschaften mit den Lieferwerken, konnten durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Forschung diese Defizite nach und nach beseitigt werden. Prozessoptimierungen und Anpassung der Mirkostruktur innerhalb des kristallinen Gefüges, trugen dazu bei. Aus diesem Grund spezifiziert und garantiert die BEC ihren Kunden die Koerzitivfeldstärke HcJ bei maximaler Anwendungstemperatur, üblicherweise bei 150°C und nicht nur bei Raumtemperatur. TERRAMAG® Light Die zeitweise sehr gespannte Situation auf dem Markt der Seltenen Erden und die immer stärker werdende Nachfrage nach Dysprosium (Dy) und Terbium (Tb) -ärmeren, oder sogar -freien NdFeB Dauermagnete, als auch spektakuläre neue Herstellungsverfahren wurden von BEC zum Anlass genommen, die Entwicklungsaktivitäten besonders auf die Reduzierung der Anteile der teuren Schweren Seltenen Erden (SSE) Dy und Tb zu konzentrieren. Die neuen Dauermagnetwerkstoffe tragen symbolisch die Bezeichnung TERRAMAG® Light. Sie zeichnen sich durch die gleichen Korrosions- und Temperaturbeständigkeiten wie die TERRAMAG® der S -, bzw. der H-N – Dauermagnetwerkstoffe aus, und stellen gleichzeitig eine Preisstabilität hinsichtlich der TERRAMAG® der Z – Reihe Die TERRAMAG® Z wie „Zero“ Dauermagnetwerkstoffe sind frei von Dy und Tb. An dieser Stelle muss noch darauf hingewiesen werden, dass Dy- und Tb- freie Dauermagnetwerkstoffe, die die Temperaturbeständigkeitskriterien der TERRAMAG® Werkstoffe bezüglich HcJ bei der maximalen Anwendungstemperatur erfüllen, können mit den heute zur Verfügung stehenden Technologien nur bis etwa maximal 150°C hergestellt werden. Die TERRAMAG® ZS – und die ZH – N Dauermagnetwerkstoffe erfüllen vollständig die BEC Beständigkeitskriterien der S, bzw. der H-N Dauermagnetwerkstoffe. TERRAMAG® der R – Reihe Wie bereits erwähnt kann man bei der Herstellung von NdFeB Dauermagneten für Anwendungstemperaturen ober

Magnet Stabmagnet aus AlNiCo 37/5 ø 3-0,2 x 10 +-0,1mm axial magnetisiert über 10 mm Artikelgewicht: 0,0005 kg Werkstoff: AlNiCo max. Einsatztemperatur: 500 °C Gesamtdurchmesser D: 3 mm Gesamthöhe H: 10 mm Toleranzen D / H: -0,2 / +- 0,1

Ein spezielles Verfahren erlaubt die Herstellung von Flocken aus NdFeB und deren Pressung mit Duroplasten in einfache Formen. Dank Kunststoffbindung läßt sich dieses Magnetmaterial mit allen herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten. Das Energieprodukt ist trotzdem noch das Dreifache eines Standard FERRIT-Magnetes. Durch die hohe Koerzitivfeldstärke und die darum hohe Beständigkeit gegen magnetische Gegenfelder eignen sich NdFeB-Magnete kunststoffgebunden als Ersatz für ALNlCO. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 6,0 g/cm³ Spezifischer Widerstand: 180 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 120 °C Bindemittel: Epoxyharz

hochwertiger Magnetwerkstoff höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen weitgehende Korrosionsbeständigkeit standardmässig vernickelt geliefert auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar. Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage

Die Magnetmechanik Krömeke GmbH bietet komplette Magnetaustragegeräte zum Trennen von ferromagnetischen Bauteilen von unmagnetischen Teilen z.B. zum Trennen von Eisenteilen aus Schleifgut oder zum Trennen von Bunt- und Eisenmetallen bei Zerspanungsprozessen. Die Austragegeräte gibt es in verschiedenen Bauformen und Größen, bitte sprechen Sie uns an.

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

Wir entwerfen und fertigen magnetische Abschirmungen nach Zeichnung. Die jeweilige vollintegrierte Fertigung, d.h. inklusive der magnetischen Schlußglühung, umfasst u.a. die Arbeitsschritte Laserschneiden, Drehen, Bohren, Fräsen, Drücken und Schweißen. Wir sind darauf ausgerichtet sowohl Losgröße 1 als auch Serienbauteile anzubieten. In größeren Stückzahlen werden im Tiefziehverfahren beispielsweise runde und rechteckige Abschirmbecher aus MUMETAL®, RNi5, Blechstärken 0.5 und 0.8mm fertigen; der kleinste Durchmesser beträgt 30.2mm, der größte Durchmesser 88.0mm.

Homogene Gummiwerkstoffe für eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten Mit unserer neuen Weichgummi-Sparte eröffnen wir Ihnen ein weiteres interessantes und bedeutendes Produktfeld moderner Gummiverarbeitung – das homogener Elastomere. Im Vergleich zu unseren zelligen Materialien bieten diese homogenen Gummiwerkstoffe eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten. Was ist Weichgummi? Die homogenen Elastomere unserer Weichgummi-Sparte dichten gerade bei hohen Schließ- und Belastungsdrücken besonders zuverlässig. Mischungen aus NR, CR, EPDM, NBR, Fluor und Silikon, Festigkeiten von 30-80 Shore A bieten Ihnen ein breites Anwendungsspektrum. Als einfache Rohrverbindung oder flexibler Schwingungsdämpfer bis hin zum komplexen Bauteil im Automobil - in allen Fällen übernehmen sie wichtige Aufgaben für Haltbarkeit und Funktion des Gesamtsystems. Verlassen Sie sich daher auf Qualität und Haltbarkeit von KÖPP-Weichgummi. Moderne Verfahrenstechnik und sorgsame Qualitätskontrolle garantieren hohe Haltbarkeit und Kosteneffizienz. Technische Eigenschaften - hohe Haltbarkeit - variabler Mischungsaufbau - Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung - variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) - maßhaltig und reproduzierbar Produktpalette • Formteile in EPDM, NBR, NR, CR, SILIKON, FLUOR-Kautschuk, 30 - 80 Shore A • Eigener Werkzeugbau und Maschinenpark • DESMA Einspritzpressen mit Kaltkanal 80 -250 t • Fertigung von Gummi-Metall-Verbindungen (nach Kundenzeichnung) • Strang-Extrusion (auch Kleinmengen) • Konfektionierung Technische Eigenschaften • hohe Haltbarkeit • variabler Mischungsaufbau • Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung • variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) • masshaltig und reproduzierbar

Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-Magnete, sind die stärksten Dauermagnete, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Sie bestehen aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor und bieten eine außergewöhnliche Magnetkraft, die sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Leistung erfordern. Diese Magnete sind in der Lage, starke Magnetfelder zu erzeugen, die in der Lage sind, schwere Lasten zu heben oder präzise Bewegungen in Motoren und Sensoren zu steuern. Ihre hohe Remanenz und Koerzitivkraft machen sie zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronik, Automobilindustrie und in medizinischen Geräten. Die Herstellung von Neodym-Magneten erfolgt unter strengen Bedingungen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu maximieren. Sie sind jedoch empfindlich gegenüber Korrosion und erfordern daher oft eine Schutzbeschichtung, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Trotz dieser Herausforderung sind Neodym-Magnete aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Effizienz in vielen High-Tech-Anwendungen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, in kleinen Größen mit hoher Magnetkraft zu arbeiten, macht sie zu einem Schlüsselelement in der Miniaturisierung moderner Technologien.

Magnete zum Einbau in Elektrodosen Spelsberg-Elektrodose Serie RZ eingesetzt in eine Spelsberg-Elektrodose. Andere Elektrodosen siehe unten und auf Anfrage. Für Elektrodosen Magnete zum Einbau in Elektrodosen unterschiedlicher Fabrikate lieferbar. Art. Nr.: GU-E-V90-47-H30 Für: Attema Art.Nr. 5275 Höhe (mm): 30,0 Durchmesser (mm): 84,0 Haftkraft (kp): 155,0

Gittermagnet rechteckig 80x120mm

Gittermagnet rund 100mm

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Gittermagnet rund 180mm